Lagerbestandsverfolgung mit EYE Mesh Tags

EINLEITUNG

Innerhalb des Lagers ist eine präzise Bestandskontrolle entscheidend. Bei Tausenden von Artikeln, die über mehrere Gänge und Regale verteilt gelagert werden, hilft das genaue Wissen, wo sich jede Palette, jede Kiste und jedes Asset befindet, Ordnung und Effizienz aufrechtzuerhalten. Da Bestände im Tagesverlauf bewegt, aufgefüllt und kommissioniert werden, reduziert eine klare Sichtbarkeit ihres Standorts die Suchzeiten, verhindert Fehlplatzierungen und unterstützt reibungslosere Lagerabläufe.

HERAUSFORDERUNG

Moderne Lager stehen vor zahlreichen operativen Herausforderungen, die sich direkt auf Produktivität und Kosten auswirken. Eines der Kernprobleme ist die mangelnde Sichtbarkeit von Beständen und gelagerten Assets. Wenn Lagersysteme auf veralteten manuellen Prozessen basieren, etwa periodischen Zählungen, Papierlisten oder unverbundenen Tabellenkalkulationen, leidet die Bestandsgenauigkeit. Fragmentierte Daten und verzögerte Aktualisierungen erschweren die Überwachung der Assets, was zu fehlplatzierten Beständen und einer langsameren Auftragsabwicklung führt. Diese fehlende Sichtbarkeit erhöht zudem das Risiko von Fehlbeständen und Überbeständen, was die Lagerhaltungskosten steigert und unnötig Kapital bindet.

Lagerlayouts und Flächennutzung verschärfen diese Herausforderungen zusätzlich. Schlechte Raumorganisation und eine ineffiziente Nutzung vertikaler und horizontaler Lagerflächen verlängern die Wegzeiten innerhalb der Anlage, verlangsamen Kommissionier- und Einlagerungsvorgänge und erschweren das Auffinden von Beständen und Equipment. Diese Layout-Ineffizienzen tragen zu höheren Personalkosten und geringerer Produktivität bei und schmälern den Wettbewerbsvorteil weiter.

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Viele bestehende Indoor-Asset-Tracking-Lösungen sind nicht für große Lagerumgebungen konzipiert. Die meisten basieren auf einem einfachen Aufbau: einem Beacon oder Sensor am Asset und einem Gateway, das die Daten erfasst. Während dieser Ansatz für kleine oder weniger komplexe Anlagen funktionieren mag, stößt er schnell an seine Grenzen, sobald Lagergröße, Layout-Komplexität und Asset-Volumen zunehmen.

Mit wachsender Zahl der zu verfolgenden Assets benötigen traditionelle Bluetooth®-basierte Systeme eine hohe Anzahl an Gateways, um die Abdeckung über weitläufige Lagerbereiche und mehrere Zonen hinweg sicherzustellen. Das erhöht den Installationsaufwand, die Infrastrukturkosten und den laufenden Wartungsaufwand.

Darüber hinaus sind diese Systeme häufig auf feste Kommunikationspfade angewiesen. Entstehen Funklöcher – etwa durch hohe Regale, dichte Bestände oder bauliche Hindernisse – kann die Sichtbarkeit der Assets verloren gehen, bis das Problem manuell identifiziert und behoben wird.

Um besser zu verstehen, welche Technologie für Ihre Anforderungen an das Lagerbestands-Tracking besser geeignet ist, lesen Sie unseren Vergleich von Bluetooth und Wirepas Mesh.

LÖSUNG

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, bietet Teltonika die Tags EYE Beacon Mesh und EYE Sensor Mesh an – beide basieren auf der Wirepas-Mesh-Technologie. Diese Technologie ermöglicht es, Standort und Bewegung von Beständen über große und dicht belegte Lagerbereiche hinweg zu verfolgen.

Das Tracking-System besteht aus drei Arten von Mesh-Geräten, die im selben selbstheilenden Netzwerk arbeiten: EYE Beacon Mesh- und EYE Sensor Mesh-Tags, Anchors und Gateways.

So funktioniert es – bewegliche Objekte werden mit Tags ausgestattet. Die Tags übertragen Daten an stationäre Anchors, die sie über das Anchor-Mesh-Netzwerk an das Gateway weiterleiten. Das Gateway sendet die Daten anschließend an das Backend-System, wo sie eingesehen und analysiert werden können.

Zur Veranschaulichung beschreiben wir, wie die Lösung in zwei der häufigsten Szenarien funktioniert.

TOPOLOGIE 1

Im ersten Szenario verfolgen wir mit EYE Sensor Mesh, in welchem Gang sich das Asset befindet. Dieser Ansatz eignet sich für Assets, die häufiger innerhalb des Lagers bewegt werden, etwa Werkzeuge oder Paletten. Einige Gateways werden an strategischen Stellen installiert, zum Beispiel an Decken oder Wänden; sie erfassen die Daten der Anchors und leiten sie an das Backend-System weiter. Die Anchors werden an festen Punkten entlang der Lagergänge installiert, beispielsweise an Gangeinfahrten, Gangenden oder an Seitenwänden bzw. Säulen. Jeder Anchor repräsentiert eine bekannte Gangzone. Wird ein getaggtes Asset in einem Gang abgestellt, empfangen die nahegelegenen Anchors die Daten und ermöglichen so die Identifikation des Asset-Standorts.

Die Assets werden dazu mit EYE Sensor Mesh-Tags ausgestattet, die über einen integrierten Beschleunigungssensor zur Bewegungserkennung verfügen. Die Tags erkennen Bewegungen und passen ihre Meldeintervalle entsprechend an. In Bewegung melden sie häufiger für schnellere Reaktionszeiten, im Stillstand seltener, um Energie zu sparen. Wird das Asset in einen anderen Gang oder auch innerhalb des Gangs bewegt, wird sein Standort automatisch anhand des stärksten Signals aktualisiert, das die Anchors in der Nähe erfassen – und über das Anchor-Mesh an das möglicherweise weit entfernte Gateway gemeldet. Dieser Aufbau bietet zuverlässige Sichtbarkeit auf Gang-Ebene bei vergleichsweise geringer Anchor-Dichte und eignet sich damit für dynamische Lagerbereiche.

TOPOLOGIE 2

**Im zweiten Szenario lässt sich noch genauer verfolgen – nicht nur der Gang, sondern auch, an welchem Regal das Asset gelagert ist – mithilfe von EYE Beacon Mesh. **Dieses Setup ist für Assets gedacht, die eine präzisere Positionsbestimmung erfordern und über längere Zeiträume in Regalen gelagert werden – etwa verpackte Waren oder hochwertige Bestände. Diese Assets werden mit EYE Beacon Mesh-Tags ausgestattet, die eine eindeutige ID senden, die mit einem bestimmten Artikel verknüpft ist. Die Anchors werden direkt an den Regalstrukturen installiert, typischerweise an vertikalen Regalstützen oder bestimmten Regalabschnitten. Wenn eine noch höhere Genauigkeit erforderlich ist, können Anchors auch horizontal auf verschiedenen Regalebenen platziert werden, um die Ebenen zu identifizieren.

Da jeder Anchor einem definierten Regal oder Regalsegment entspricht und die EYE Mesh-Tags mit den nächstgelegenen Anchors kommunizieren, kann das System die Position von Assets nicht nur auf Gang-Ebene bestimmen, sondern bis zum exakten Regal, in dem das Asset gelagert ist. Wird ein Asset zwischen Regalen bewegt, aktualisiert das Mesh-Netzwerk seinen Standort automatisch. Die Gateways bleiben als gemeinsam genutzte Infrastrukturelemente an strategischen Standorten wie Decken oder Technikbereichen bestehen und müssen nicht pro Gang oder pro Regal installiert werden, da für mehr Genauigkeit lediglich die Anzahl der Anchors erhöht werden muss.

Beide Szenarien arbeiten im selben Wirepas Mesh-Netzwerk, das dezentral und selbstheilend ist. Die Anchors sind nicht auf feste Kommunikationspfade angewiesen, und fällt ein Anchor aus, werden die Daten automatisch über benachbarte Geräte umgeleitet. So können Lagerbetriebe Tracking auf Gang-Ebene für häufig bewegte Assets mit Tracking auf Regal-Ebene für gelagerte Assets kombinieren – oder je nach betrieblichen Anforderungen von einem Szenario auf das andere skalieren, ohne die gesamte Tracking-Infrastruktur neu konzipieren zu müssen.

VORTEILE

• Verbessert die Bestandsgenauigkeit – die automatische Identifikation von in Regalen gelagerten Artikeln sorgt für präzise Bestandstransparenz ohne manuelle Kontrollen.
• Flexible Bereitstellung – Tracking auf Gang- und Regal-Ebene kann je nach Genauigkeitsanforderung im selben Netzwerk betrieben werden.
• Steigert die Geräteauslastung – die Bewegungsverfolgung mobiler Arbeitsmittel ermöglicht eine bessere Rotation und Nutzung vorhandener Assets und reduziert Leerlaufzeiten und Hortung.
• Senkt die Betriebskosten – der effiziente Einsatz von Arbeitsmitteln und Beständen reduziert unnötige Anschaffungen, Mieten und Arbeitszeit.
• Einfach skalierbar – die Lösung kann Zone für Zone eingeführt und ohne komplexe Infrastruktur auf große Lagerstandorte ausgeweitet werden.
• **Zuverlässige Performance – **das selbstheilende Mesh-Netzwerk gewährleistet eine kontinuierliche Datenübertragung, selbst wenn einzelne Anchors ausfallen.

WARUM TELTONIKA?

Bei Teltonika erproben wir kontinuierlich neue Technologien, die messbaren Mehrwert für unsere Kunden schaffen. Unser Ziel ist einfach – praxisnahe Lösungen zu liefern, die reale betriebliche Herausforderungen lösen. Da Lagerumgebungen immer dynamischer werden, haben wir den Bedarf an einer flexibleren und kosteneffizienteren Möglichkeit zur Ortung von Assets in Innenräumen erkannt. Deshalb haben wir die Wirepas Mesh-Technologie in unser Portfolio aufgenommen. EYE Beacon Mesh- und EYE Sensor Mesh-Tags, angetrieben von Wirepas Mesh, erweitern klassische Tracking-Funktionen. Sie ermöglichen die zuverlässige Überwachung mobiler Arbeitsmittel und gelagerter Bestände und fügen sich nahtlos in bestehende Mesh-Infrastrukturen ein. Durch die Kombination von Telematik-Expertise mit Mesh-Netzwerktechnik liefert Teltonika eine skalierbare Lösung für modernes Lagermanagement.